真空上料機(jī)系統(tǒng)故障相應(yīng)的處理解決辦法

真空上料機(jī)系統(tǒng)故障無法正常運(yùn)行的原因有哪些呢？出現(xiàn)了故障，應(yīng)該如何維護(hù)，有哪些解決辦法，下面就故障原因具體分析對(duì)應(yīng)的解決辦法：

一 吸不到料、堵料、輸送量低

造成吸不到料、堵料、輸送量低的原因因素有很多：

1.物料特性不佳

物料易粘結(jié)架橋、流動(dòng)性不佳、吸濕性。

方案：

增加震動(dòng)、硫化、攪拌等設(shè)計(jì)（適用于含水量不超過10%的物料）

2.更換了新的物料

更換了物料比重差異較大，物料流動(dòng)性等特性差異較大。

例如：輸送銅粉的系統(tǒng)，如果用來輸送碳粉，輸送效率會(huì)下降70%左右

方案：

各不同物料分別不同系統(tǒng)、管道輸送

3.除塵效果不佳

由于過濾濾芯或布袋表面積灰較嚴(yán)重，導(dǎo)致了過濾面積嚴(yán)重降低，造成了輸送量降低或堵料的問題。

方案：

使用壓縮空氣清潔濾芯，有條件的可使用超聲波清洗

直接采用系統(tǒng)自帶的反吹功能進(jìn)行清潔

4.供料量不穩(wěn)定

供料量不穩(wěn)定的主要因素是使用料槍供料，人工操作造成了系統(tǒng)供料量的不穩(wěn)定

具體的分析請(qǐng)見: 真空上料機(jī)料槍的優(yōu)點(diǎn)和缺陷分析

方案：

1、料槍：人工操作料槍，控制料槍口進(jìn)料量

2、改善方案，直接改為管道輸送

3.真空上料機(jī)存料過多

真空上料機(jī)的料斗內(nèi)存料過多，或下料不及時(shí)，容易導(dǎo)致濾芯損壞，堵料或輸送量變小

方案：

延長放料時(shí)間

手動(dòng)操作系統(tǒng)，單獨(dú)放料

6.物料雜質(zhì)過多

方案：

在輸送工藝之前增加篩分流程

二 噴粉

1、真空泵出氣口噴粉

主要是因?yàn)闉V芯或布袋除塵器損壞或連接松動(dòng)造成。

方案：

立即檢查過濾系統(tǒng)

2、反吹時(shí)進(jìn)料口噴粉

依靠高壓氣流的反吹系統(tǒng)，如果密封性不好極易形成噴粉

方案：

1、 檢查密封圈是否損壞、安裝方式是否正確

2、 增加吸料閥

三 真空泵/真空源，經(jīng)常損壞故障，需要維修

選型合適的真空源需要風(fēng)量、真空度、功耗、工作環(huán)境等全面參數(shù)，選型錯(cuò)誤會(huì)操作真空泵經(jīng)常損壞，難以維修